（一）指导思想

坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大、二十届二中全会精神，认真落实习近平总书记视察河南重要讲话和关于安全生产重要指示批示精神，牢固树立安全发展理念，以实现煤矿少人、增安、提效为出发点，以煤矿数字化转型带动高端化、绿色化、智能化建设为着力点，以满足煤矿职工对美好生活的向往为落脚点，推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，推进煤矿机械化、自动化、数字化、智能化建设，助力煤矿安全治理模式向事前预防转型，提高煤矿安全高效生产水平，为全省经济社会发展提供能源保障。

（二）基本原则

1.坚持政府引导、企业主导。研究出台支持政策，引导煤矿企业加快数字化、智能化升级改造。煤矿企业切实履行主体责任，落实科技创新、安全生产等工作要求，围绕煤矿数字化、智能化建设加大资金投入、技术创新、管理创新等方面力度，夯实高质量发展基础。

2.坚持科技兴安、开放创新。通过使用新一代信息技术、升级自动化装备提高煤矿智能化水平，实现井下作业少人化和关键环节无人化，促进煤矿安全和效率稳步提升。持续深化产学研用协同创新，优化创新要素配置，以煤矿智能化建设为牵引，优化产业布局，加强互联互通，加速成果转化，实现集群发展。

3.坚持分步实施、分级分类。构建智能化建设长效机制，合理确定阶段性建设目标，稳步推进、适当超前，实用为主、兼顾发展。针对煤矿不同煤层赋存条件、灾害程度、资源储量、生产能力等情况，坚持分类建设与分级达标相结合，统筹推进煤矿智能化建设。

4.坚持系统设计、集成建设。加强煤矿智能化顶层设计，以煤炭龙头企业现有平台为基础，统一智能化标准，一体化建设煤矿智能平台，加强系统协同联动，增强后续迭代升级、稳定支撑能力，全面提升煤矿智能化水平。

（三）主要目标

2024—2026年累计建成25处省级智能化煤矿、100个以上智能化采煤工作面、170个以上智能化掘进工作面，建设300个以上智能化子系统。年产能120万吨以上的煤矿基本建成智能化煤矿，年产能120万吨以下的煤矿围绕关键生产环节建设至少1—2个智能化子系统，新建煤矿原则上按照智能化煤矿设计，年产能达到60万吨的改扩建煤矿原则上按照采煤、掘进智能化设计。到2026年，全省智能化煤矿产能占比不低于60%；与2023年相比，全省煤矿减少用工人数1.5万人，采煤、掘进工效提升15%。筛选一批“小快灵”智能化应用场景在全省煤矿推广。

（一）提高智能化建设质效

1.建设智能采煤系统。鼓励智能化建设基础较好的煤矿应用透明地质、数字孪生技术规划开采工作面，应用全景视频、增强现实技术远程控制工作面，使用成套智能采煤装备、两巷超前支护装备、地面远程集中供液系统，建设高水平智能化采煤示范工程。推动智能化采煤工作面减人，探索少人、无人开采模式，力争实现智能化采煤工作面作业人数（不含进风巷、回风巷）不超过5人。实现全面、准确、及时采集开采数据，加强数据储存、分析、应用等。推进采场矿压规律、生产工艺、设备运行、环境监测、灾害治理等智能分析系统融合，建立生产大数据远程辅助决策与安全预警体系，科学安排生产、减少重复劳动、提高决策效率。落实重点产业链培育壮大行动方案要求，发挥我省采煤机械制造企业技术优势，为全省煤矿实现智能化采煤提供高端、智能装备支撑。

2.建设智能掘进系统。推广应用智能协同控制技术、液压锚杆钻车、带式输送机自移机尾等成熟技术装备，探索应用横轴掘进机、矿用盾构机、大坡度硬岩掘进机等先进适用装备，研究应用高精度感知、自主导航、掘进支护锚固运输多工序协同作业等智能快速掘进成套技术装备，加速实现掘进工作面少人化、无人化。应用精准定位、热红外传感、AI（人工智能）视频识别技术，加强作业人员安全管控。积极对接先进掘进机械制造企业，创新研发适用先进掘进装备，提高掘进效率，解决煤矿采掘接续紧张难题。

3.建设无人值守固定场所。开展压风机房、主排水泵房、主要变电所、主井提升机房、主运输皮带等主要固定场所智能化建设，重点推进主立井提升系统、主排水系统、井上下电力系统、压风机系统、主煤流皮带系统、架空乘人装置等自动化子系统升级改造，推广立井提升恒减速闸控、容器载荷和钢丝绳在线监测、井下远方漏电试验、主通风机故障自动倒台等先进适用技术装备，实现设备监控、环境监测全覆盖，固定场所无人化运行。在无人值守的压风机房、变电站（所）等固定场所推广应用火灾预警及自动灭火系统，提升安全保障能力。

4.加快机电运输装备升级。推进煤矿机电运输装备更新换代，实现安全、高效运行。推广主煤流运输系统永磁变频驱动、沿线机器人巡检、16°以上带式输送机钢丝绳芯在线监测等先进技术装备；推广辅助运输系统单轨吊、无极绳绞车、履带运输车、无轨胶轮车等连续化运输方式和设备，融合新型通信、定位技术，实现车辆科学精准调度；推广新型智能供电、安全保护设备，开展智能电网建设，保障用电安全。

5.建设智能通风抽采系统。完善煤矿风速、风压、温度、湿度、瓦斯等传感器布设，实现通风参数智能感知；构建通风决策及控制软件平台，实现通风网络智能解析计算、风量智能调控、通风设施灾变联动控制。研究建设智能化瓦斯抽采平台，推进在线计量数据动态实时分析、抽采系统工况自动调整等技术应用，实现打钻抽采作业远程可视化智能管控。推广应用智能钻探成套装备，实现钻机远程操作、自动打钻退钻、煤水分离、煤渣计量等。

6.保障智能系统常态化运行。鼓励煤矿企业组建专业化维保队伍，开展常态化运行维护，及时处理问题，保障智能系统常态化运行。鼓励煤矿企业成立智能化管理部门，配备专职工作人员，建立健全智能化岗位责任制和智能化系统运维管理制度。推进采掘装备及控制技术迭代更新，提升装备在复杂恶劣环境中的稳定性、适用性和运维便捷性。引导煤矿企业加强智能化系统常态化运行考核。